節流裝(zhuāng)置(zhì)是設(shè)在管道(dào)中(zhōng)能(néng)使(shǐ)瘤(liú)體產(chǎn)生局(jú)部(bù)收(shōu)縮的節流元件和(hé)取壓(yā)裝(zhuāng)置(zhì)的總稱，基於(yú)伯(bó)努利方程和流體(tǐ)連續性(xìng)原(yuán)理(lǐ)設計而成
。當流(liú)體經節流(liú)元(yuán)件(jiàn)時，流(liú)通截麵減小或突然(rán)收縮，流體流(liú)速增大，使(shǐ)節(jié)流(liú)元件(jiàn)前後產生(shēng)壓差
。流(liú)量越大，壓(yā)差越(yuè)大，從(cóng)而可通過(guò)測量壓差(chà)來(lái)測(cè)量(liáng)流量大小(xiǎo)
。

（1）  應(yīng)用(yòng)及特點(diǎn)

節(jié)流(liú)件的(dí)形式(shì)較(jiào)多，常用的有(yǒu)孔板(bǎn)，噴嘴，文丘利管等(děng)
。有些場合(hé)也(yě)采用(yòng)變形節流(liú)件，如¼圓孔板(bǎn)，圓缺孔(kǒng)板，雙重(zhòng)孔(kǒng)板(bǎn)等
。節流(liú)裝置常用(yòng)的取壓(yā)方法有法蘭(lán)取(qǔ)壓和角接取壓(yā)兩種
。現以標準(zhǔn)孔板為例(lì)說明
。流量測量用的(dí)節(jié)流(liú)裝(zhuāng)置結構簡單，使用壽(shòu)命長，適應(yīng)性廣，幾乎能(néng)夠(gòu)測量各(gè)種(zhǒng)工況下(xià)的(dí)單項流體和(hé)高(gāo)溫，高壓(yā)下(xià)的流(liú)體(tǐ)的(dí)流(liú)量(liáng)
。標(biāo)準節(jié)流裝置已經(jīng)不需要(yào)單獨標(biāo)定(dìng)，度可(kě)達±1%，與其配套的差壓(yā)計係列(liè)齊(qí)全(quán)，品(pǐn)種較多並有(yǒu)標準(zhǔn)產品，和(hé)其他(tā)單(dān)元(yuán)儀表(biǎo)組合可實(shí)現流量的(dí)指(zhǐ)示，記錄和積(jī)算調節(jié)等
。節(jié)流裝置(zhì)的設(shè)計(jì)，加(jiā)工和(hé)安裝(zhuāng)要求(qiú)嚴格，上(shàng)，下遊(yóu)需(xū)要有足夠的直(zhí)管段(duàn)長度，其(qí)測量(liáng)範圍(wéi)較窄(zhǎi)（一般為3：1），壓(yā)力損失較(jiào)大，儀表刻度(dù)為非綫性，有(yǒu)時維護工(gōng)作量(liáng)較(jiào)大
。

2，技術標(biāo)準

（1）  圓(yuán)筒形(xíng)開(kāi)孔(kǒng)直徑d:應等角(jiǎo)距不(bù)少於4個單(dān)側(cè)值，任何(hé)一個(gè)測(cè)量值(zhí)平均值之差不得超過(guò)0.05%
。d的(dí)公(gōng)差
。

（2）  孔(kǒng)板(bǎn)開(kāi)孔圓(yuán)筒(tǒng)形部(bù)分(fēn)長(cháng)度(dù)e:其尺寸為(wéi)0.005D≤e≤0.02D
。

在(zài)兩點(diǎn)或(huò)多點上測得的(dí)e值之間的大(dà)偏差(chà)不得超過0.001D
。其表麵的粗糙度(dù)不應(yīng)高於Ra=0.80µm，Rz=3.20µm，其(qí)中為管(guǎn)道(dào)內(nèi)徑
。

（3）  孔(kǒng)板厚度E:其尺(chǐ)寸為(wéi)e≤E≤0.05D
。

當E＞0.02D時(shí)，出口(kǒu)處應(yīng)有一(yī)個(gè)向下遊擴散(sàn)的光(guāng)滑錐麵，其圓錐角應在300-500之間，其表(biǎo)麵(miàn)粗(cū)糙度為Δ
。各(gè)處測得(dé)E值(zhí)之間(jiān)的大偏(piān)差(chà)不得超(chāo)過(guò)0.005D
。

（4）  孔(kǒng)板上(shàng)遊(yóu)側(cè)端麵上(shàng)連接(jiē)任意(yì)兩點(diǎn)的直(zhí)綫(xiàn)與垂直中心(xīn)平(píng)麵之(zhī)間(jiān)的斜率(shuài)應小(xiǎo)於1%
。粗糙度如下：   50mm≤D≤500mm時，為(wéi)Ra=1.6µm  Rz=6.3µm 

500mm≤D≤750mm時，為Ra=3.2µm  Rz=6.3µm

750mm≤D≤1000mm時(shí)，為(wéi)Ra=6.3µm  Rz=25µm

（5）  孔(kǒng)板(bǎn)開(kāi)孔入(rù)口邊緣和(hé)出口(kǒu)邊(biān)緣，應無毛刺，劃痕和(hé)可(kě)見損傷(shāng)
。

（6）  法蘭(lán)取壓孔板的(dí)手(shǒu)柄，應刻有(yǒu)表(biǎo)示孔(kǒng)板安裝(zhuāng)方向(xiàng)的符(fú)號即流(liú)體由(yóu)“+”流向“-”，孔板(bǎn)出廠(chǎng)編號(hào)，安裝(zhuāng)位(wèi)號，管(guǎn)道內徑(jìng)D和孔板開(kāi)孔(kǒng)d的實際尺(chǐ)寸(cùn)值(zhí)
。環室取(qǔ)壓孔板(bǎn)，上(shàng)述各(gè)種符號和(hé)數據(jù)應刻(kè)在下遊側端(duān)麵(miàn)的(dí)邊(biān)緣(yuán)上
。

（7）  角接取壓(yā)時(shí)，上下(xià)右(yòu)側(cè)取壓孔的軸綫與孔(kǒng)板(bǎn)（或(huò)噴嘴）上，下(xià)側(cè)端麵的(dí)距離(lí)分(fēn)別等(děng)於(yú)取(qǔ)壓(yā)孔(kǒng)徑的一半(bàn)或(huò)取(qǔ)壓環隙(xì)寬度(dù)的一半
。

（8）  法蘭(lán)取壓(yā)時，上(shàng)下(xià)遊側(cè)取壓孔的軸綫分別與孔(kǒng)板(bǎn)上下(xià)遊側(cè)端麵距(jù)離等於(yú)（25.4±0.8）mm
。

3  檢查安裝

（1）  檢(jiǎn)查

檢查直徑，節流裝置孔(kǒng)徑是(shì)否符(fú)合設計(jì)要(yào)求(qiú)
。

節流(liú)裝置(zhì)加(jiā)工(gōng)精度(dù)是否(fǒu)符(fú)合(hé)要(yào)求(qiú)，“+”，“-”標記(jì)是否正確
。

節流裝置安(ān)裝時所(suǒ)用(yòng)墊(diàn)片的內徑，應比(bǐ)管道(dào)內(nèi)徑大2～3mm，可(kě)避(bì)免緊固時(shí)產生突出部(bù)分，影(yǐng)響測量(liáng)精度(dù)
。

節流裝置(zhì)所(suǒ)用(yòng)法(fǎ)蘭(lán)焊(hàn)接(jiē)後必須與管(guǎn)道垂直，不得(dé)歪斜
。焊接縫應無(wú)焊接部分(fēn)，平滑光滑(huá)，不(bù)產生節(jié)流作用
。

節流(liú)裝置前後(hòu)，直管(guǎn)段(duàn)應(yīng)符合(hé)安裝標(biāo)準
。在一(yī)倍於(yú)管道直(zhí)徑的距(jù)離內無明顯不光滑的突(tū)出部分(fēn)，無電（氣）焊的(dí)熔(róng)渣，無露出的管(guǎn)接頭，鉚(mǎo)釘等(děng)
。

節(jié)流(liú)裝置安(ān)裝在管道(dào)中(zhōng)應(yīng)保持(chí)節流裝置(zhì)前段麵(miàn)與管(guǎn)道軸綫垂直 ，不(bù)垂(chuí)直度不超過(guò)±1%
。

節流裝置安裝在普通(tōng)管(guǎn)道中，其(qí)中(zhōng)心綫(xiàn)必(bì)須(xū)與(yǔ)管道同心(xīn)，其(qí)允許(xǔ)的大(dà)不同(tóng)心度（不同軸(zhóu)度）：

                 e ≤ 0.015D（1/β-1）                      

 式(shì)中 e----不(bù)同(tóng)心(xīn)度
；

D----管道內徑(jìng)
；

β----直徑(jìng)比(bǐ)（d/D）
。

環室(shì)取壓(yā)時，環室內徑不(bù)得(dé)小於(yú)管徑(jìng)內徑，可比(bǐ)管道(dào)直(zhí)徑(jìng)稍(shāo)大
。

孔(kǒng)板，環室及(jí)法蘭安(ān)裝前(qián)，應清(qīng)洗積垢和油汙，並注(zhù)意保護(hù)節(jié)流(liú)孔銳邊不得碰傷(shāng)，節流裝(zhuāng)置安(ān)裝(zhuāng)，應(yīng)在(zài)管道吹(chuī)洗幹淨後(hòu)及試(shì)壓前進行(háng)，以免管(guǎn)道內汙物(wù)將節流(liú)裝置損壞或(huò)將(jiāng)節流孔(kǒng)堵塞(sāi)
。

（2）  安(ān)裝(zhuāng)

節(jié)流裝置(zhì)安裝(zhuāng)的方(fāng)向(xiàng)必須(xū)使(shǐ)孔板的圓柱(zhù)形銳(ruì)孔端(duān)麵對(duì)著(zhuó)流體的流向，不(bù)能裝(zhuāng)反(fǎn)
。

節流裝(zhuāng)置(zhì)取(qǔ)壓口一般設置(zhì)在(zài)法蘭(lán)，環(huán)室或(huò)夾(jiā)緊環上
。法(fǎ)蘭(lán)，環室(shì)和夾緊環的安(ān)裝(zhuāng)，應(yīng)考慮被(bèi)測流體(tǐ)為液體(tǐ)時(shí)防(fáng)止(zhǐ)氣(qì)體(tǐ)進入導壓(yā)管
；被(bèi)測(cè)介質為(wéi)氣(qì)體(tǐ)時防(fáng)止(zhǐ)水和(hé)髒汙進入導壓(yā)管
。為此，安(ān)裝時取(qǔ)壓(yā)孔的方(fāng)向應符合(hé)下(xià)列(liè)規(guī)定：

a.測量液體流量(liáng)時，取(qǔ)壓孔應位(wèi)於(yú)管道下半部(bù)與(yǔ)管道水(shuǐ)平中心(xīn)綫(xiàn)成(chéng)0～45º夾角範圍內(nèi)
。

b.測量蒸汽流量(liáng)時，取壓孔(kǒng)應位(wèi)於(yú)管道(dào)上半(bàn)部與管道(dào)水(shuǐ)平中(zhōng)心綫成0～45º夾角範圍(wéi)內
。

c.測量(liáng)氣體流(liú)量(liáng)時(shí)，取(qǔ)壓(yā)孔應位於管道(dào)上半部(bù)與(yǔ)管道垂直中心綫(xiàn)成(chéng)0～45º夾(jiā)角範圍內
。

在(zài)流體由下(xià)向上流動的(dí)垂(chuí)直管道上，兩個差壓取(qǔ)壓口可(kě)在管(guǎn)道(dào)的(dí)同一(yī)側或分(fēn)別位於兩側
。

節(jié)流(liú)裝置與墊(diàn)片(piàn)的中(zhōng)心必須與(yǔ)管(guǎn)道的中心重合，墊片不(bù)得(dé)突(tū)入管(guǎn)道內(nèi)
。其偏心度不得超過如(rú)下規定(dìng)：

當(dāng)d/D>0.6時，應小(xiǎo)於(yú)0.01D
；

當(dāng)d/D>0.4時，應(yīng)小(xiǎo)於0.015D
；

當d/D<0.4時(shí)，應小(xiǎo)於0.02D
。

4，使(shǐ)用(yòng)和(hé)維(wéi)護(hù)

(1)導壓管，附件，閥門確(què)保(bǎo)無泄(xiè)漏(lòu)
。

(2)定(dìng)期(qī)排汙，排汙周(zhōu)期(qī)視物料(liào)狀況(kuàng)而定(dìng)
。帶(dài)調節的(dí)回(huí)路，排汙時應切手(shǒu)動(dòng)
。

(3)伴(bàn)熱(rè)狀況應符合(hé)設計要(yào)求(qiú)
。隻(zhī)需(xū)冬(dōng)季伴熱或保(bǎo)溫的(dí)回路(lù)，在氣溫(wēn)變(biàn)化(huà)之前，對伴熱和(hé)保溫(wēn)應做一(yī)次全麵檢查(chá)
。

(4)運行中(zhōng)發現指示不正(zhèng)常(cháng)時(shí)，在確認儀表(biǎo)，導壓(yā)管，閥門(mén)等無(wú)異常情況(kuàng)後(hòu)，才(cái)能(néng)對(duì)孔板進行(háng)檢(jiǎn)查
。

(5)對有(yǒu)隔(gé)離罐或冷(lěng)凝罐配套安(ān)裝(zhuāng)的流量計，進行(háng)零(líng)位(wèi)校對(duì)檢查時，必須(xū)嚴(yán)格(gé)按照先關(guān)閉 高壓側閥，然後打(dǎ)開(kāi)平衡(héng)閥，再關閉低(dī)壓側(cè)閥(fá)的順序進(jìn)行
。零(líng)位(wèi)校正正(zhèng)確後，則先(xiān)打(dǎ)開(kāi)高壓側閥(fá)，然後(hòu)關(guān)閉平衡閥，後打開低測壓閥(fá)，儀(yí)表開啟使用
。切不(bù)可先(xiān)打(dǎ)開平衡(héng)閥操作，否(fǒu)則會使(shǐ)高壓側的(dí)隔離（冷(lěng)凝）液(yè)衝向(xiàng)低壓側，儀表(biǎo)造(zào)成(chéng)兩(liǎng)側隔(gé)離(lí)（冷凝）液不平衡，給(gěi)測量帶(dài)來(lái)誤差(chà)
。

(6)每(měi)3個月(yuè)對導壓管，隔離罐(guàn)，冷(lěng)凝罐(guàn)進行1次吹(chuī)洗
。

(7)重(zhòng)要(yào)的(dí)節(jié)流裝置(zhì)每年或裝置的一個運轉周期(qī)都(dū)應檢查(chá)，清洗(xǐ)1次(cì)
。一(yī)般的節(jié)流裝置(zhì)則(zé)需3～5年(nián)檢(jiǎn)查(chá)1次(cì)
。

5，檢(jiǎn)修(xiū)

(1)清除孔(kǒng)板(bǎn)汙(wū)垢，在清除時應保護上(shàng)，下(xià)遊側的(dí)尖(jiān)銳(ruì)邊緣(yuán)不(bù)受損(sǔn)傷
。因(yīn)此，不(bù)得(dé)用(yòng)用(yòng)砂紙(zhǐ)，銼刀等(děng)工具(jù)進(jìn)行打磨
。

(2)幾(jī)何形(xíng)狀檢查(chá)
。幾何形(xíng)狀應滿(mǎn)足原設(shè)技(jì)術要求
。當開孔麵有(yǒu)毛刺，傷痕或(huò)邊(biān)緣不尖(jiān)銳等(děng)缺(quē)陷時(shí)，可以經(jīng)研(yán)磨後使(shǐ)用(yòng)
。孔(kǒng)徑超差時(shí)，應進行(háng)核算，必要時(shí)應(yīng)對儀(yí)表的示(shì)值加(jiā)以(yǐ)修正
。

(3)直管(guǎn)段(duàn)的(dí)檢(jiǎn)查（按節流裝(zhuāng)置(zhì)安裝標(biāo)準）
。

(4)節(jié)流元件(jiàn)嚴重(zhòng)腐(fǔ)蝕(shí)時(shí)，應(yīng)該(gāi)檢查使用材(cái)質是否恰(qià)當(dāng)
；當(dāng)有(yǒu)嚴(yán)重衝(chōng)蝕時(shí)，應檢(jiǎn)查(chá)，分(fēn)析介質有(yǒu)無氣化現象必要(yào)時(shí)更換節(jié)流元(yuán)件
。

(5)節流(liú)元件(jiàn)不需要標定，但如(rú)被測介(jiè)質的工(gōng)況有(yǒu)變化時，必須重(zhòng)新(xīn)計算，進行(háng)修正
。

(6)節(jié)流裝置的取(qǔ)壓口(kǒu)或環室(shì)被髒(zàng)物(wù)或(huò)膠(jiāo)狀物堵塞(sāi)，可用(yòng)鐵絲(sī)疏通取壓口，取出(chū)環室內(nèi)髒物，再用煤(méi)油或(huò)合適(shì)的溶(róng)劑進行(háng)清洗
。

(7)孔板發生彎曲變形(xíng)時，儀(yí)表(biǎo)的(dí)指示將產生明(míng)顯的誤差(chà)
。這時應(yīng)該(gāi)對(duì)變(biàn)形(xíng)的(dí)節(jié)流(liú)裝(zhuāng)置進(jìn)行更換，並(bìng)查(chá)處(chǔ)原因，采取相應的措施，防(fáng)止(zhǐ)變形(xíng)再(zài)次(cì)發生
。

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